硼酸干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好，干燥過程中會粘結；物料耐溫不高，加熱至100~105℃時失去一分子水而形成偏硼酸，于104~160℃時長時間加熱轉變為焦硼酸，更高溫度則形成無水物；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。

    而傳統的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是硼酸干燥的*佳選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅百分之30-40）、操作環境差（粉塵較大）等缺點，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發生“熱斑”及“熱失控”現象、部件易損壞、皮帶易燒壞等缺點，遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。

    由前道工序輸送過來的硼酸濕料，由防架橋定量加料器定量地加入節能環保防粘結型盤式連續干燥機內進行干燥作業，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設在干燥機頂部的排濕口經除塵后排出

 

工藝特點：

 

a、連續運行，熱效率高。由于節能環保防粘結型盤式連續干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達百分之85以上；

 

b、物料損失少，操作環境好。在節能環保型盤式連續干燥機干燥硼酸中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速很低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環境，達到了環保的要求；整個干燥系統密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收百分之99以上的粉塵；

c、設備可調性強，物料干燥均勻可調。可通過調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數量，能方便的調整物料干燥的效果；

d、設備運行穩定、壽命長、操作簡單；

e、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合；

f、采用硼酸專用耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結；

g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設備內實現上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易；

h、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；

i、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。